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    當設備有了 “腦、眼、手”

    橫店東磁跑出高質量發展“加速度”


    2022年08月26日 09:57   來源: 浙江工人日報   作者:羊榮江 陶金水
     

      “企業實現高質量發展,數字化和智能化是必經之路。橫店集團東磁股份有限公司(簡稱橫店東磁)在前期大力開展信息化、自動化建設的基礎上,正推進數字化和智能化!睓M店東磁網絡信息科負責人說,由于公司下屬工廠多、崗位多,各工廠、崗位的計酬方法不盡相同,因此以前都用手工統計,現在,公司下屬工廠的信息化水平已經達到一定高度,建立高效的員工績效考核系統,已是水到渠成。而設備的自動化改造,更是讓企業實現了“加速跑”。

      推廣數字化

      讓管理精簡高效

      過去,新員工入職前,要到人事科填表格,辦事員要把他們的信息錄入系統,還要辦理員工卡等,整個入職手續要兩天才能完成,F在將HR系統跟一卡通、釘釘實時同步,新員工入職手續實現“馬上辦”。入職后,新員工可在第一時間加入公司“線上組織”,學習企業文化。

      在工廠的產品檢驗上,以前,檢驗員用卡尺測量產品的外部尺寸,逐項記錄在本子上,下班前對一天的數據進行統計,輸入電腦。進行工廠數字化改造后,卡尺與MES系統連接,卡尺測量出的數據自動傳到MES系統,根據產品檢驗設定的上下限標準,系統自動對數據進行分析,判斷出合格品和次品。

      在產量統計上,過去統計產量時,員工要一板一板地點數,然后進行統計,既繁瑣,還易出錯。建立生產數據統計平臺后,員工在系統中按車間主任排產進行報工即可得出所要的數據,既方便了操作工,又方便了統計人員統計數據。

      橫店東磁通過建立各項數字化系統,使生產、管理的大量數據都由系統自動生成、隨時可取。公司各層級人員,按照相應權限,一鍵可查相關數據,如廠長可一鍵查出所在工廠的產量,部長可一鍵查看所在事業部的產量等。

      對于以前無法統計的數據,如設備的生產效率、報檢、維修記錄等,現在都實現了系統自動錄入和采集,員工可在系統中查看設備在各時間段的運行情況、產生異常的時間、原因等,并可通過系統的數據分析,計算出設備的生產效率。

      “年底之前,我們要建立供應鏈管理平臺,打通供應商、客戶和企業的聯系渠道,讓原材料招投標與供應商業務協同、品質協同、財務協同,對供應商的績效考核等工作都在平臺上進行,做到隨時可查相關數據,更加公開、公平、公正!睓M店東磁網絡信息科負責人說,企業的管理效率會進一步提高,管理成本持續下降。

      推進智能化

      讓生產加速提質

      磁性材料生產行業,從傳統工藝來說是勞動密集型行業,相關工廠都有很多工位和離散型工序,實行數字化改造和建設面臨很多困難和挑戰。橫店東磁迎難而上,2017年以永磁十五廠為試點,開展數字化、智能化工廠建設!拔覀儗τ来攀鍙S的設備進行自動化改造后,使設備具備了智能化功能!睓M店東磁網絡信息科負責人說,成型工序的操作程序原來由車間主任告訴員工當天要用什么設備壓制什么產品、性能要求是什么、數量多少,然后填寫工藝流程卡,開始操作。經過數字化改造后,這些內容都由系統自動下發到機臺的控制屏上,員工只要打開控制屏就可知道當天的生產任務。球磨等工序在數字化改造后,生產效率也都有了大幅提高。

      基于永磁十五廠數字化改造的成功,2020年,橫店東磁對軟磁部開展了數字化改造!巴ㄟ^一系列改進,減少了人力成本,提高了安全性和生產效率!避洿攀粡S負責人說。

      橫店東磁太陽能電池片六廠、七廠,鋰電池二廠等近幾年建起的工廠,都實現了高度智能化。如電池片七廠以“工業互聯網+未來工廠”為架構,通過5G網絡帶動廠區多種網絡之間的互聯互通,以人、機、料、法、環等生產要素的全面連接,實現智能化生產、智慧化管理和協同化制造,大幅增強工廠的核心競爭力。

      “未來,我們將對磁性材料生產企業的設備之間、生產線之間進行深度連接,設法把手工操作工序,以智能、遠程操控的方式來完成!睓M店東磁網絡信息科負責人說。

    責任編輯:張永炳 
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